Рыбалка в Украине

Изготовление грузил для спиннинговых приманок

При применении джиговых приманок (твистеры, виброхвосты, поролоновые приманки) в состав приманки как правило входит груз в виде джиг-головки или отдельного грузила, соединенного при помощи заводного кольца с приманкой. Груз, как правило, выполняется из свинца или его сплавов имеющих низкие температуры плавления. Часто спиннингисты предпочитают изготавливать грузы самостоятельно, что связано либо с необходимостью получения груза определенной формы и веса, либо с дешевизной самостоятельного изготовления:

Отливку груза производят в форму, несколько вариантов изготовления которых мы далее и рассмотрим. Выбор того или иного варианта изготовления формы в каждом конкретном случае определяется наличием исходной модели груза, возможностью изготовления формы по той или иной технологии и требованиями к долговечности формы.

Изготовление формы из картофеля.

В половине сырой картофелины острым ножиком вырезаем форму. Перед заливкой укладываем туда проволочный каркас под ушки и сверху заливаем все свинцом. При заливке следует соблюдать осторожность т.к. парообразование из оставшейся влаги в форме способно расплескать горячий свинец и нанести ожоги.

Более сложную форму можно сделать из двух половинок, снабдив их отверстием для заливки - литником, и отверстием для выхода воздуха - выпором.

Данный способ изготовления формы позволяет произвести отливку нескольких экземпляров грузил при малых временных затратах на изготовление самой формы. К недостаткам данного способа изготовления формы следует отнести ее недолговечность и невозможность делать отливки по заранее заданной модели. Кроме того качество отливки оставляет желать лучшего.

Изготовление формы из гипса.

Технология изготовления формы из гипса позволяет получит форму для качественных отливок грузов сложной формы по заданному образцу (модели), но требует большего времени на изготовление формы.

Для изготовления формы в первую очередь нам потребуется модель груза. В качестве модели можно использовать либо готовый груз, либо изготовить модель из пластилина, ластика, лыжной мази и т.д. Модель должна иметь проволочные ушки для изготовления по ней формы. Модель покрывается тонким слоем вазелина.

Из картона делается коробочка размером с два спичечных коробка. Берется алебастр и разводится водой до консистенции густой сметаны. Коробка из картона заливается алебастром до половины ее высоты. Пока алебастр не схватил опускается в него подготовленная модель наполовину свою толщины. В местах, где будет литник и выпор укладываются спички, смазанные вазелином.

Дается время на схватывание алебастра около 30 мин. В получившейся половинке формы по углам кончиком ножика вырезаются конусообразные углубления (они потом помогут половинкам формы совместиться без перекоса и смещения).

Из толстой бумаги вырезается полоска шириной около 1 см и складывается пополам. Данная полоска укладывается на свободное место в половинку формы сгибом внутрь. Назначение этой полоски - упростить разъединение половинок формы после ее изготовления вводя жало отвертки между слоями бумаги.

Не вынимая модель наносится на ее поверхность и поверхность половинки формы очень густой раствор мыла (можно воспользоваться тем же вазелином). Этот слой требуется для отделения половинок формы после ее высыхания.

Разводится вторая порция алебастра и заливается коробка до верху. Дается выдержка около часа для полного схватывания алебастра.

Разъединяются половинки формы, извлекается модель и спички и ножиком вырезается конус под литник. Форма помещается в духовку или другое теплое место и выдерживается до полного испарения влаги. При повышенной температуре в духовке достаточно выдержать 1-2 часа, при комнатной температуре и сухом воздухе - 1-2 дня. Перед первой заливкой свинца форму в любом случае следует прокалить на газовой плите для полного испарения влаги!

Изготавливается проволочный каркас под внешние петли, закладывается в форму, совмещаются половинки формы и временно фиксируются друг относительно друга несколькими витками проволки без изоляции, чтобы половинки формы не не разошлись в процессе отливки.

В собранную таким образом форму производим отливку свинца или его сплавов. После отливки даем форме остыть, разбираем ее, вынимаем отливку и производим ее доработку удаляя при помощи кусачек литник и выпор: Для получения качественной отливки форму лучше слегка подогреть на металлическом листе, нагретом на комфорке.

ГрузикНа рисунке показан один из образцов грузов, отлитых в форму, изготовленную из гипса.

Достоинстваданногометодаизготовленияформы- возможность изготовления относительно сложных форм по образцу и простота изготовления формы. Недостаток - формы хватает на 15 - 20 отливок и долго приходится ждать остывания формы.

Для повышения прочности и долговечности формы ее можно изготавливать из смеси алебастра с канцелярским силикатным клеем (жидкое стекло) или из цемента, но при этом резко затягивается время изготовления формы в связи с увеличением интервалов на просушку...

Изготовление формы из сплавов алюминия.

Формы из сплавов алюминия являются более сложными в изготовлении, но позволяют делать не ограниченное количество отливок с очень высоким качеством. Недостаток этих форм - простые геометрические виды отливок, но в большинстве случаев это не является определяющим фактором при выборе способа изготовления формы для литья.

Для изготовления формы лучше использовать твердые сплавы алюминия (дюраль Д16Т) которые позволяют получить хорошую чистую поверхность при механической обработке.

Простейшая форма из четырех пластин.

Для начала рассмотрим изготовление простейшей формы из четырех пластин. грузила простой формыИспользуя данную форму можно отливать грузила относительно простой формы, например таких, как показаны на рисунке.

Берется две пластинки Д16Т толщиной 5-6 мм и размером около спичечного коробка. В двух углах сверлятся отверстия 2,5 мм. В одной пластине эти отверстия рассверливаются до 3 мм, а в другой в них нарезается резьба М3. Двумя винтами М3 стягиваются эти пластины в пакет для дальнейшей обработки.

Полученный пакет сверлится насквозь сверлами разного диаметра до получения сквозного отверстия около 14-15 мм. (при необходимости для получения требуемого диаметра используется круглый напильник.)

Разбирается пакет и напильником формируется внутренняя поверхность на каждой половинке в виде небольшого конуса для простоты извлечения отливки из формы. (Важно! Основания конусов должны потом в пакете смотреть друг на друга!!!)

Намотав на коническую деревянную болванку мелкой шкурки вращательным движением окончательно доводится поверхность нашей формы.

Пакет собирается и по разделительной границе сверлом 2,5 мм высверливается выпор (канал для вывода воздуха) и литник. Сверлом 8 мм высверливается входная воронка литника таким образом, чтобы тонкая часть литника(2,5мм)быладлинойоколо


1,5 - 2 мм. Рассверливается внутренняя поверхность тонкой части литника до 3 мм.

Пакет разбирается и высверливается в одной его половине два 3 мм отверстия под фиксаторы проволочной арматуры. Расстояния от края этих отверстий до края отверстия формы 0,5-0,8 мм. Собирается пакет и используя эти отверстия как кондуктор высверливается два отверстия во второй половинке формы.

Сверлом 5 мм рассверливаются эти отверстия на глубину 0,5-0,8 мм со стороны соприкасающихся частей двух половинок формы (в них будет при литье находиться проволочный каркас).

Берется два штыря, сделанных из обломков старого сверла 3 мм длиной на три-четыре мм большей, чем толщина пластины и вставляются в одну из половинок формы. С обратной стороны эти штыри фиксируются при помощи раскернивания дюралевой пластины в двух-трех точках рядом с этими штырями.

Из подходящей металлической пластины (латунь, дюраль, медь, железо) толщиной 2 - 10 мм вырезаются две прямоугольных заготовки для боковых формообразующих поверхностей и по половинке формы сверлятся отверстия под стягивающие винты. Отверстия М3 в пластине рассверливаются до 3 мм.

Из проволочной скрепки изготавливается арматура ушек груза и надевается на металлические штыри. Берется вторая половинка формы и совмещается с первой. С внешних сторон прикладываются две металлические пластины и получившийся бутерброд стягивается длинными винтами М3. Форма готова для литья.

При литье в такую форму для получения качественных отливок форму необходимо предварительно прогреть до температуры 150 - 200 градусов. Это можно сделать расположив форму на металлическом листе на горящей комфорке.

Вышеописанная технология позволяет изготовить при помощи простейших инструментов практически вечную форму. На изготовление такой формы требуется около 2 часов. При наличии конусных разверток подходящего диаметра процесс изготовления существенно упрощается. Еще сильнее упрощается процесс изготовления при использовании профильных фрез (можно делать форму не из 4 частей, а двух).

Сразу после отливки данную форму можно форсированно охлаждать перенося ее пассатижами в холодную воду (отливка извлекается через 10 - 15 сек после литья и форму можно снова использовать!).

Формы для джиг-головок.

При самостоятельном изготовлении джиг-головок используются либо специальные крючки с отогнутым на 90 градусов ушком либо обыкновенные крючки больших размеров с длинным цевьем, а ушко для крепления приманки изготавливается в виде дополнительного элемента из проволоки, который заделывается в джиг-головке в процессе ее отливки. При изготовлении форм для отливки джиг-головок сложной формы целесообразно в домашних условиях форму изготавливать из алебастра, как описано выше. При простой форме джиг-головки форму для литья можно выполнить из сплавов алюминия из трех составных элементов. Практика показала, что с конструктивной точки зрения более важен вес и соответствие размеров крючка выбранной приманке, чем форма ждиг-головки поэтому в большинстве случаев можно воспользоваться металлической формой для литья. Конструкцию и процесс изготовления такой формы и рассмотрим ниже.

Металлическая форма для простейших джиг-головок.

Для изготовления формы берутся две заготовки из дюраля Д16Т в которых в двух местах сверлятся отверстия 2,5 мм. В одной пластине нарезается резьба М3, в другой эти отверстия рассверливаются до 3 мм. Пластины собираются в пакет при помощи двух винтов М3 и вся дальнейшая обработка проводится с этим пакетом.

С торца пакета сверлом 3,0 мм сверлится длинное отверстие. Это отверстие не должно доходить до противоположного края пакета приблизительно на 10 - 15 мм (зона зажима крючка). Используя последовательно сверла разного диаметра это отверстие рассверливается до диаметра 10 - 12 мм на глубину, меньшую на 10 - 12 мм, чем глубина первоначального отверстия. Если есть развертка подходящего диаметра, то желательно обработать внутреннюю поверхность данного отверстия при помощи развертки.

Пакет разбирается и при помощи маленького зубила в конце отверстия 3,0 мм делается два косых углубления под фиксирующий шип для пластиковой приманки.

Из металлического прутка (дюраль, латунь, железо и т.д.) подходящего диаметра изготавливается торцевой сухарик, который должен по диаметру совпадать с диаметром большого отверстия в пакете. Торцевая поверхность сухарика может иметь как простую форму, так и более сложную (от формы этой поверхности зависит передняя форма джиг-головки).

ФормыПомещаем подготовленный сухарик в половинку формыинанейразмечаем


места сверления отверстий под выпор, литник и фиксатор арматуры (ушко крепления приманки). Собираем пакет и как описано выше производим изготовление этих конструктивных элементов формы.

Разбираем пакет и в одной из его половинок делаем при помощи надфиля или тонкой ножовки по металлу углубление для фиксации крючка. Поместив в это углубление швейную иголку собираем пакет и сжимаем его в тисках. На второй половинке формы появляется аналогичное углубление от зажатой иглы.

На этом процесс изготовления формы можно считать законченым.

Для подготовки формы под литье джиг-головки в нее необходимо поместить крючок, разместив его колечко напротив держателя проволочной петельки. Саму петельку изготавливаем из канцелярской скрепки и одним концом вводим в колечко крючка. При собирании половинок формы в пакет крючок оказывается зажатым между половинками формы.

КрючкиЕсли диаметр цилиндрического сухарика равен диаметру отверстия формы, то как правило, его дополнительной фиксации не требуется.

Для точной фиксации местоположения торцевого сухарика можно воспользоваться дополнительным отверстием, проходящим через этот сухарик и половинку формы в которое при сборке вставляется простой фиксирующий штифтик.

На прилагаемом рисунке показан внешний вид половинки такой формы с торцевым сухариком (а) и отливка, полученная в этой форме до (б) и после (в) удаления выпора и литника. При изготовлении этой джиг-головки использовался обыкновенный крючок с длинным цевьем.

На другом рисунке показаны образцы джиг-головок, полученных литьем в вышеописанную форму с прямой и наклонной передней поверхностью.

Все прелести и недостатки, а так же ньюансы литья в такую форму остаются прежними, как и в случае металлической формы для отливки грузов.

Рекомендации по геометрическим размерам грузов для приманок.

В практике спиннингиста как правило используются грузы из весового диапазона 5 - 30 г. В приводимых таблицах даны размеры в мм цилиндрических и шарообразных грузов для спиннинговых приманок и их веса при отливке из различных легкоплавких сплавов. Для получения груза другого веса можно либо изменить его геометрические размеры, либо оставив прежние размеры, отлить груз из другого легкоплавкого материала.


Грузы в виде цилиндра:

Материал
H ПОС40 Олово
мм мм г г г г
10 6 5,3 4,4 4,0 3,4
12 8 10,3 8,4 7,7 6,6
15 10 20,0 16,4 15,0 12,9
18 10 28,8 23,6 21,6 18,5
18 12 34,6 28,3 25,9 22,2
20 10 35,6 29,1 26,7 22,9
20 12 42,7 34,9 32,0 27,4


Грузы в виде шара:

Материал
Свинец ПОС61
мм г г г г
10 5,9 4,9 4,4 3,8
12 10,3 8,4 7,7 6,6
15 20,0 16,4 15,0 12,9
18 34,6 28,3 25,9 22,2
20 47,5 38,8 35,6 30,5

 



 
Штамп для изготовления блесен
Окрашивание самодельных воблеров.
Приспособление для изготовления Кастмастера
Изготовление поролоновых рыбок методом горячей штамповки.
Кукан для рыбы
Форма для литья "ушастых" грузиков.
Груз для глубоководной дорожки. Изготовление
"Ваучер" для зимнего блеснения судака. Зимняя рыбалка
Химическое окрашивание металлических приманок
Скользящая мормышка.


Изготовление грузил для спиннинговых приманок Рейтинг: 4.13 Отзывов: 0